De kwaliteit vangezichtsbehandelingtissue, toiletweefsel, Enpapieren handdoekis nauw verbonden met de verschillende fasen van hun productieproces. De pulptechnologie vormt hierbij een cruciale factor en bepaalt in belangrijke mate de uiteindelijke eigenschappen van deze papierproducten. Door de intensiteit van de pulpproductie en procesvariabelen te manipuleren,de belangrijksteeigenschappen zoals sterkte, zachtheid, absorptievermogen en meer kunnen effectief wordenverbeterd.
Hieronder vindt u een diepgaande analyse van hoe pulptechnologie en -selectie de kwaliteit van deze papieren beïnvloeden.
1. Verbetering van de retentie van vulstoffen: de balans tussen asgehalte en pulpintensiteit
Bij de productie vangezichtsbehandelingtissue, toiletweefsel, en papierhanddoekEen gebrek aan voldoende as leidt vaak tot een verminderde retentie van vulstoffen. Door de pulpintensiteit te verhogen, wordt de poriënstructuur van het papier strakker, waardoor de vulstoffen beter in de pulp worden vastgehouden. Deze verbetering is met name essentieel voor producten met een hoog vulstofgehalte, omdat het de sterkte en uniformiteit van het papier verbetert.
2. Voorkomen dat het vel loslaat van de cilinder: de hechting versterken
Het loslaten van het papier van de droogcilinder tijdens de productie kan worden toegeschreven aan onvoldoende hechting. Door de pulpintensiteit te verhogen, wordt het papier compacter, waardoor de hechting aan de cilinder verbetert en een soepele productie wordt gegarandeerd.
Moeder Jumbo Roll Voor het bedekkenGezichtsweefsel.
3. Het beheren van de hechting aan de droogcilinder: optimalisatie van de papierstructuur
Overmatige hechting aan de droogcilinder kan het gevolg zijn van te veel fijne vezels in de pulp, waardoor de papierstructuur compacter wordt. Het verminderen van de pulpintensiteit leidt tot een gelijkmatigere vezelverdeling, wat de luchtdoorlaatbaarheid en flexibiliteit verbetert en hechtingsproblemen voorkomt.
4. Pulpvrijheid en papierdefecten: optimale pulpintensiteit behouden
Overmatige pulpvrijheid kan defecten veroorzaken zoals loslaten van het papier en kreukels. Het is cruciaal om tijdens het pulpen, naast andere procesparameters binnen het gewenste bereik, te zorgen voor voldoende raffinage om deze problemen te voorkomen en de vlakheid en uniformiteit van het papier te behouden.
5. DeGeschiktheid of Afvalpapiervlekken en pulpapparatuur
Vlekken op oud papier tijdens het pulpen worden vaak veroorzaakt door onvoldoende vezeldesintegratie in de repulper. Het verhogen van de repulpercapaciteit en het overwegen van slushpulping kan dit probleem verhelpen. Het uitsluitend gebruiken van pulpmachines als desintegrator levert mogelijk niet de gewenste resultaten op, wat het belang van de juiste apparatuurkeuze benadrukt.
6. Behoud van volume en zachtheid: aanpassen van de pulpintensiteit
De omvang, een belangrijke indicator voor de zachtheid van papier, kan worden aangetast door een overmatige pulpintensiteit, waardoor de papierstructuur wordt verdicht. Om de omvang en het comfort te verbeteren, zorgt een lagere pulpintensiteit voor een opener structuur, met behoud van de zachtheid.
Hoogwaardige moederrol van zuiver houtpulpjumbo rol tissuepapier.
7. Het vergroten van de burststerkte: de rol van pulpintensiteit
Barststerkte, cruciaal voor de algehele duurzaamheid van papier, is nauw verbonden met de sterkte van de vezelbinding. Het aanpassen van de pulpintensiteit kan deze binding aanzienlijk verbeteren, wat de breukbestendigheid verbetert, vooral bij producten met een hoge sterkte.
8. Kalanderdefecten en pulpuniformiteit
Zwarte vlekken of vlekken op papieroppervlakken na het kalanderen kunnen het gevolg zijn van een slechte vorming. Een gelijkmatige vezelverdeling tijdens het pulpen heeft een directe invloed op de verspreiding van de pulp over de zeef. Het optimaliseren van pulptechnieken verbetert de vormingskwaliteit en voorkomt dergelijke defecten.
9. Dikte en pulpintensiteit: een omgekeerde correlatie
De dikte van het papier is omgekeerd evenredig met de pulpintensiteit. Naarmate het pulpproces vordert, worden de vezels fijner, waardoor de papierdikte afneemt. Om de dikte te beheersen, is aandacht nodig voor veranderingen in de pulpintensiteit om overmatige verfijning te voorkomen, wat de gebruikerservaring kan verminderen.
10. Papierkreuken en vormkwaliteit: structuurverbetering door pulpen
Kreukels wijzen vaak op een onregelmatige droging, wat wijst op een oneffenheid van de papierbaan. Door de pulpintensiteit te verminderen en het vormingsproces te verfijnen, verbetert de structuurverdeling, worden kreukels geminimaliseerd en wordt de vlakheid en het uiterlijk van het papier verbeterd.
11. Beperking van wateroverdracht door middel van pulpaanpassing
Overmatig water in de afwerkingsrollen kan deze pletten. Door de pulpintensiteit te verlagen en de pulptemperatuur te verhogen, wordt de wateroverdracht verminderd, worden de rollen beschermd en blijft het papieroppervlak glad.
12. Omgaan met krullen in papierproducten
Krullen is een veelvoorkomend probleem. Door meer korte vezels te gebruiken of de pulpintensiteit te verlagen, kan het krullen worden verminderd en blijft het papier vlak.
13. Langvezelgehalte en vormingskwaliteit: optimalisatie van de pulpintensiteit
Problemen met de papierkwaliteit kunnen ontstaan door onvoldoende drainage of een teveel aan lange vezels. Hoewel een hogere pulpintensiteit de vorming kan verbeteren, vereisen optimale resultaten een vermindering van het gebruik van lange vezels en het verfijnen van pulptechnieken.
14. De impact van pulpselectie
De pulpkeuze heeft een grote invloed op de papierkwaliteit. Nieuwe pulp biedt doorgaans superieure sterkte en zachtheid, terwijl gerecyclede pulp de nadruk legt op ecologische duurzaamheid. Chemische pulp biedt een hoge helderheid en sterkte, geschikt voor hoogwaardige producten, terwijl mechanische pulp kosteneffectief is ten koste van bepaalde kwaliteitskenmerken.
Maagdelijke pulp: Bekend om zijn sterke vezels en hoge zachtheidspotentieel, verbetert nieuw pulp de duurzaamheid en het gebruikerscomfort in OuderJumbo-rol van tissues.
Gerecyclede pulp: Bevordert de milieuvriendelijkheid, maar vereist mogelijk extra verwerking om de kwaliteit van de nieuwe pulp te bereiken, wat van invloed is op de productiekosten en de eigenschappen van het eindproduct.
Chemische pulpen: Dankzij hun helderheid en sterkte zijn ze ideaal voor hoogwaardige papierproducten, waardoor het algehele uiterlijk en de prestaties worden verbeterd.
Mechanische pulpen: Kosteneffectief, maar kan inleveren op helderheid en zachtheid. Geschikt voor budgetvriendelijke opties waarbij deze eigenschappen minder belangrijk zijn.
Conclusie
Pulptechnologie en pulpselectie zijn fundamenteel voor de productie van hoogwaardige pulp.gezichtsbehandelingtissue, toiletweefsel, en keukenpapier. Door de pulpintensiteit nauwkeurig te regelen en de juiste pulpsoorten te selecteren, kunnen verschillende papiereigenschappen effectief worden afgestemd. Beheersing van deze aspecten verbetert niet alleen de productkwaliteit, maar verhoogt ook de productie-efficiëntie en speelt zo in op uiteenlopende marktbehoeften.
Plaatsingstijd: 08-04-2025