De kwaliteit vangezichtstissue, toiletweefsel, Enpapieren handdoekis nauw verbonden met de verschillende fasen van hun productieproces. De pulptechnologie is daarbij een cruciale factor die de uiteindelijke eigenschappen van deze papierproducten aanzienlijk beïnvloedt. Door de pulpintensiteit en procesvariabelen te manipuleren,de belangrijksteEigenschappen zoals sterkte, zachtheid, absorptievermogen en meer kunnen effectief worden benut.verbeterd.
Hieronder volgt een diepgaande analyse van de invloed van de pulptechnologie en de materiaalkeuze op de kwaliteit van dit papier.
1. Verbetering van de vulstofretentie: de balans tussen asgehalte en pulpintensiteit
Bij de productie vangezichtstissue, toiletweefselen papierhanddoekEen onvoldoende asgehalte leidt vaak tot een verminderde retentie van vulstoffen. Door de pulpintensiteit te verhogen, wordt de poriënstructuur van het papier dichter, waardoor vulstoffen beter in de pulp worden vastgehouden. Deze verbetering is met name belangrijk voor producten met een hoog vulstofgehalte, omdat het de papiersterkte en uniformiteit verhoogt.
2. Voorkomen dat de plaat loslaat van de cilinder: Versterking van de hechting
Het loslaten van de vellen papier van de droogcilinder tijdens de productie kan worden toegeschreven aan onvoldoende hechting. Door de pulpintensiteit te verhogen, wordt het papier compacter, waardoor het beter aan de cilinder hecht en een soepele productie wordt gegarandeerd.
Moeder Jumbo Rol Voor conversieGezichtstissues.
3. Het beheersen van de hechting aan de droogcilinder: optimalisatie van de papierstructuur
Overmatige hechting aan de droogcilinder kan het gevolg zijn van een te grote hoeveelheid fijne vezels in de pulp, waardoor de papierstructuur wordt samengedrukt. Door de pulpintensiteit te verlagen, ontstaat een gelijkmatigere vezelverdeling, wat de luchtdoorlaatbaarheid en flexibiliteit verbetert en zo hechtingsproblemen voorkomt.
4. Vezelgehalte van de pulp en papierdefecten: het behouden van een optimale pulpintensiteit
Een te hoge pulpdichtheid kan defecten veroorzaken zoals loslatende vellen en kreukels. Voldoende verfijning tijdens het pulpproces, in combinatie met andere procesparameters binnen het gewenste bereik, is cruciaal om deze problemen te voorkomen en de vlakheid en uniformiteit van het papier te behouden.
5. DeGeschiktheid of Afvalpapierstortplaatsen en pulpverwerkingsapparatuur
Vlekken van oud papier tijdens het pulpproces ontstaan vaak door onvoldoende vezelafbraak in de herpulper. Het vergroten van de capaciteit van de herpulper en het overwegen van slushpulping kan dit probleem verhelpen. Het gebruik van pulpmachines uitsluitend als desintegratoren levert mogelijk niet de gewenste resultaten op, wat het belang van de juiste apparatuurkeuze benadrukt.
6. Behoud van volume en zachtheid: Aanpassen van de pulpintensiteit
De dikte van het papier, een cruciale indicator voor de zachtheid ervan, kan worden aangetast door een te hoge pulpintensiteit, waardoor de papierstructuur wordt samengedrukt. Om de dikte en het comfort te verbeteren, zorgt een lagere pulpintensiteit voor een opener structuur, waardoor de zachtheid behouden blijft.
Hoogwaardige moederrol van onbewerkt houtpulpjumbo rol tissuepapier.
7. Het vergroten van de explosieve kracht: de rol van de pulpintensiteit
De scheursterkte, cruciaal voor de algehele duurzaamheid van papier, is nauw verbonden met de vezelbindingssterkte. Door de pulpintensiteit aan te passen, kan deze binding aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de breukweerstand toeneemt, met name bij producten met een hoge sterkte.
8. Kalanderfouten en uniformiteit van de pulpverwerking
Zwarte vlekken of oneffenheden op het papieroppervlak na het kalanderen kunnen het gevolg zijn van een slechte vorming. Een uniforme vezelverdeling tijdens het pulpproces heeft een directe invloed op de verspreiding van de pulp op de zeef. Het optimaliseren van de pulptechnieken verbetert de vormingskwaliteit en voorkomt dergelijke defecten.
9. Dikte en pulpintensiteit: een omgekeerde correlatie
De dikte van het papier is omgekeerd evenredig met de pulpintensiteit. Naarmate het pulpproces vordert, worden de vezels fijner, waardoor de papierdikte afneemt. Om de dikte te beheersen, is het belangrijk om de veranderingen in de pulpintensiteit in de gaten te houden om oververfijning te voorkomen, wat de gebruikerservaring negatief kan beïnvloeden.
10. Papierkreukels en vormkwaliteit: structuurverbetering door pulpverwerking
Rimpels duiden vaak op ongelijkmatige droging, wat wijst op een ongelijkmatige papierbaan. Door de pulpintensiteit te verlagen en het vormingsproces te verfijnen, verbetert de structuurverdeling, waardoor rimpels worden geminimaliseerd en de vlakheid en het uiterlijk van het papier worden verbeterd.
11. Beperking van wateroverdracht door aanpassing van het pulpproces
Overmatig water in de afwerkingsrollen kan ze beschadigen. Door de pulpintensiteit te verlagen en de pulptemperatuur te verhogen, wordt de wateroverdracht verminderd, waardoor de rollen worden beschermd en een glad papieroppervlak wordt gegarandeerd.
12. Het voorkomen van krullen in papierproducten
Het krullen van het papier is een veelvoorkomend probleem. Door het gebruik van korte vezels te verhogen of de pulpintensiteit te verlagen, kan het krullen worden verminderd en blijft het papier vlak.
13. Gehalte aan lange vezels en vormingskwaliteit: optimalisatie van de pulpintensiteit
Problemen met de papierkwaliteit kunnen ontstaan door onvoldoende drainage of een overmaat aan lange vezels. Hoewel een hogere pulpintensiteit de vorming kan verbeteren, vereisen optimale resultaten een vermindering van het gebruik van lange vezels en een verfijning van de pulptechnieken.
14. De impact van pulpselectie
De keuze van de pulpsoort heeft een grote invloed op de papierkwaliteit. Nieuwe pulp biedt doorgaans een superieure sterkte en zachtheid, terwijl gerecyclede pulp de nadruk legt op duurzaamheid. Chemische pulp zorgt voor een hoge helderheid en sterkte, geschikt voor hoogwaardige producten, terwijl mechanische pulp kosteneffectiviteit biedt ten koste van enkele kwaliteitseigenschappen.
Maagdelijke pulp: Onbewerkt pulp staat bekend om zijn sterke vezels en hoge zachtheidspotentieel, wat de duurzaamheid en het gebruikerscomfort verbetert in OuderJumbo rol toiletpapier.
Gerecyclede pulp: Bevordert milieuvriendelijkheid, maar vereist mogelijk extra verwerking om de kwaliteit van nieuwe pulp te evenaren, wat van invloed is op de productiekosten en de eigenschappen van het eindproduct.
Chemische pulpHun helderheid en sterkte maken ze ideaal voor hoogwaardige papierproducten, waardoor het algehele uiterlijk en de prestaties worden verbeterd.
Mechanische pulpKosteneffectief, maar kan ten koste gaan van helderheid en zachtheid; geschikt voor budgetvriendelijke opties waarbij deze eigenschappen minder belangrijk zijn.
Conclusie
De juiste pulptechnologie en pulpselectie zijn essentieel voor het produceren van hoogwaardige pulp.gezichtstissue, toiletweefselen keukenpapier. Door de pulpintensiteit nauwgezet te controleren en de juiste pulpsoorten te selecteren, kunnen diverse papiereigenschappen effectief worden afgestemd. Beheersing van deze aspecten verbetert niet alleen de productkwaliteit, maar verhoogt ook de productie-efficiëntie, waardoor aan de uiteenlopende markteisen kan worden voldaan.
Geplaatst op: 8 april 2025