Hoe maken we papieren handdoekrollen?

Het productieproces van papieren handdoekrollen begint met essentiële grondstoffen. Deze materialen omvatten gerecycled papier en nieuwe houtvezels, afkomstig uit gecertificeerde bossen. De reis vangrondstof voor het maken van tissuepapierHet productieproces van het eindproduct omvat verschillende stappen, waarbij kwaliteit en efficiëntie in elke fase gewaarborgd zijn.

Bereiding van de pulp

De voorbereiding van de pulp vormt de basis voor de productie van moederrollen handdoekpapier. In deze fase wordt nieuwe houtpulp of gerecycled papier tot vezels verwerkt en met water gemengd. Het proces bestaat uit verschillende belangrijke stappen:

1. Bereiding van de pulpDe eerste stap bestaat uit het verkleinen van de grondstoffen tot kleinere vezels. Dit mengsel wordt vervolgens met water gemengd tot een brij.
2. RaffinageIn deze fase worden de vezels bewerkt om hun bindingssterkte en absorptievermogen te verbeteren. Deze stap is cruciaal om ervoor te zorgen dat het eindproduct goed presteert.
3. Additieven mengenFabrikanten voegen diverse stoffen toe aan de pulp. Verzachtingsmiddelen, witmakers en harsen die de natsterkte verbeteren, versterken de kwaliteit en functionaliteit van de moederrol voor handdoeken.
4. PlaatvormingDe pulpbrij wordt uitgespreid over een bewegend gaas. Hierdoor kan overtollig water weglopen, waardoor een aaneengesloten laag natte pulp ontstaat.
5. DrukkenRollers oefenen druk uit op het natte vel, waardoor overtollig vocht eruit wordt geperst en de vezels aan elkaar worden gehecht. Deze stap is essentieel voor het bereiken van de gewenste dikte en dichtheid.
6. DrogenGrote, verwarmde cilinders, ook wel Yankee-drogers genoemd, verwijderen het resterende water uit het papier. Dit proces zorgt ervoor dat het papier het juiste vochtgehalte bereikt voor verdere verwerking.
7. CreepingEen mes schraapt het gedroogde papier uit de droger. Deze handeling zorgt voor zachtheid en textuur, waardoor de algehele kwaliteit van de handdoekrol verbetert.

De soorten vezels die bij de bereiding van pulp worden gebruikt, kunnen variëren. Veelvoorkomende opties zijn onder andere:

Hoewel de pulpbereiding essentieel is voor de productie van kwalitatief hoogwaardige handdoekpapierrollen, heeft dit ook gevolgen voor het milieu. De papierindustrie draagt ​​bij aan ontbossing, energieverbruik en vervuiling. Het is cruciaal dat fabrikanten duurzame werkwijzen hanteren om deze effecten te beperken.

Raffinage

Raffinage speelt een cruciale rol in de productie van moederrollen voor handdoekenpapier. Dit proces verbetert de kwaliteit van de pulp door de vezelbinding te versterken en het absorptievermogen te verhogen. Tijdens het raffinageproces gebruiken fabrikanten gespecialiseerde apparatuur om optimale resultaten te behalen.

Het raffinageproces omvat doorgaans meerdere fasen:

1. Ontbasten en versnipperenRuw hout wordt ontdaan van zijn schors en in kleine stukjes gesneden.
2. Spijsvertering en wassenDe houtsnippers ondergaan een chemische behandeling om de vezels af te breken, gevolgd door een wasbeurt om onzuiverheden te verwijderen.
3. Bleken en zevenIn deze fase wordt de pulp lichter gemaakt en worden alle resterende niet-vezelachtige materialen verwijderd.
4. RaffinageDe pulp wordt mechanisch verwerkt om de eigenschappen ervan te verbeteren.

De volgende tabel geeft een overzicht van de apparatuur die doorgaans tijdens het raffinageproces wordt gebruikt:

Door de pulp te verfijnen, zorgen fabrikanten ervoor dat de uiteindelijke rol handdoekpapier voldoet aan de gewenste normen voor sterkte en absorptievermogen. Deze stap is essentieel voor het produceren van een betrouwbaar product waarop consumenten kunnen vertrouwen.

Additieven mengen

Het toevoegen van additieven is een cruciale stap in de productie van de moederrollen voor handdoekpapier. Fabrikanten voegen diverse stoffen toe aan de pulp om de eigenschappen ervan te verbeteren. Deze additieven verhogen de sterkte, het absorptievermogen en de algehele prestaties van het eindproduct.

Veelvoorkomende toevoegingen zijn onder andere:

• Lijmmiddelen(bijv. het bepalen van de grootte van ketondimeren) om het uitlopen van inkt te voorkomen.
• hulpmiddelen voor het behouden van leerlingen(verkrijgbaar in poeder- of vloeibare vorm) om de hechting van pigmenten aan vezels te bevorderen.
• Vormingshulpmiddelen(bijv. polyethyleenoxide) die helpen bij de vorming van platen.
• Stollingsmiddelen(bijv. polyacrylamide) om de consistentie van de pulp te verbeteren.
• Calciumcarbonaatvoor pH-aanpassing en verbetering van de opaciteit.

Deze additieven vervullen specifieke functies. Zo voorkomen lijmmiddelen dat de inkt uitloopt, terwijl hechtingsmiddelen ervoor zorgen dat de pigmenten goed aan de vezels hechten. Vormingsmiddelen bevorderen de vorming van een uniform vel, en calciumcarbonaat helpt de gewenste pH-waarde en opaciteit te behouden.

Daarnaast gebruiken fabrikanten vaak:

• Droogsterkteharsen (DSR)om de duurzaamheid te verbeteren.
• Natsterkteharsen (WSR)Om ervoor te zorgen dat het papier intact blijft wanneer het nat is.
• Versterkende middelenEnontwateringspromotorenom de algehele kwaliteit van de moederrol handdoekpapier te verbeteren.

Toevoegingen verbeteren de eigenschappen van moedercellen voor weefsel aanzienlijk.Verzachtingsmiddelen verbeteren het gevoel, waardoor het papier comfortabeler aanvoelt voor de gebruiker. Versterkingsmiddelen dragen bij aan de duurzaamheid van het papier en voorkomen dat het scheurt tijdens gebruik. Bovendien zorgen behandelingen die het absorptievermogen verbeteren ervoor dat het papier vloeistoffen effectiever opneemt, wat cruciaal is voor handdoeken.

Plaatvorming

Het vormen van de vellen is een cruciale stap in de productie van moederrollen voor handdoekpapier. Tijdens deze fase transformeren fabrikanten de vellen papier.pulpslurrytot een doorlopend vel papier. Dit proces omvat verschillende belangrijke onderdelen en machines die naadloos samenwerken.

1. HeadboxDe kopbak speelt een cruciale rol door de pulp gelijkmatig over een bewegend zeefgaas te verdelen. Dit zorgt voor een uniforme dikte van het papier.
2. DraadsectieTerwijl de suspensie zich over het gaas beweegt, loopt het water weg, waardoor een nat papierweb ontstaat. Deze fase is cruciaal voor het vormgeven van de initiële structuur van het papier.
3. PerssectieDe rollen in dit gedeelte oefenen druk uit op de natte papierbaan. Deze actie verwijdert overtollig vocht en verbetert de vezelbinding, wat essentieel is voor de sterkte.
4. Yankee-drogerTen slotte droogt de Yankee-droger, een verwarmde cilinder, het papier tot ongeveer 95% droog. Het papier wordt ook gekreukeld, waardoor het textuur en zachtheid krijgt.

De volgende tabel geeft een overzicht van demachines betrokkenin bladvorm:

Door middel van deze processen creëren fabrikanten een hoogwaardig vel dat dient als basis voor de moederrollen van handdoekpapier. Deze fase bepaalt de toon voor de volgende stappen in de productielijn en zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de industrienormen.

Drukken

Persen is een essentiële stap in het proces.productie van handdoekpapiermoederrollen. Dit proces vindt plaats na de velvorming en speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de papierkwaliteit. Tijdens het persen gebruiken fabrikanten grote rollen om druk uit te oefenen op de natte papierbaan. Deze handeling dient meerdere doelen:

1. VochtverwijderingDoor te persen wordt overtollig water uit het natte vel verwijderd. Deze vermindering van het vochtgehalte bereidt het papier voor op het drogen.
2. VezelverbindingDe druk van de rollen bevordert een betere hechting tussen de vezels. Sterkere hechtingen leiden tot een verbeterde sterkte en duurzaamheid van het eindproduct.
3. DiktecontroleDoor de druk aan te passen, kunnen fabrikanten de dikte van het papier controleren. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct aan specifieke industrienormen voldoet.

Het persproces bestaat doorgaans uit twee hoofdonderdelen:

Effectief persen resulteert in een meer uniforme en stevige moederrol handdoekpapier. Fabrikanten bewaken deze fase nauwlettend om optimale prestaties te garanderen.kwaliteit van het geperste papierDit heeft een aanzienlijke invloed op de daaropvolgende droog- en krimpprocessen en bepaalt uiteindelijk de algehele kwaliteit van het product.

Door zich te concentreren op het persen, verbeteren fabrikanten de betrouwbaarheid en functionaliteit van handdoekpapier, waarmee ze voldoen aan de verwachtingen van de consument op het gebied van prestaties en duurzaamheid.

Drogen

Drogen is eencruciale stap in de productievan de moederrollen handdoekpapier. Dit proces verwijdert vocht uit het papier, zodat het de juiste droogtegraad bereikt voor verdere verwerking. Fabrikanten gebruiken gespecialiseerde apparatuur om in deze fase optimale resultaten te behalen.

1. Yankee-drogerDe belangrijkste machine die voor het drogen wordt gebruikt, is de Yankee-droger. Deze grote, verwarmde cilinder droogt het papier met behoud van textuur en zachtheid.
2. DroogsectieNa het persen komt de natte papierbaan in de droogsectie terecht. Daar circuleert hete lucht rond het papier, waardoor het vocht snel verdampt.

Het droogproces omvat verschillende belangrijke factoren:

TipHet handhaven van de juiste balans tussen temperatuur en luchtstroom is essentieel. Te veel hitte kan het papier beschadigen, terwijl onvoldoende droging kan leiden tot problemen zoals schimmelvorming.

Zodra het papier de gewenste droogtegraad heeft bereikt, gaat het door naar de volgende productiefase.Effectief drogen verbetert de kwaliteit.van de moederrol handdoekpapier, om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de industrienormen voor sterkte en absorptie. Deze stap is essentieel voor het leveren van een betrouwbaar product waarop consumenten kunnen vertrouwen.

Creeping

Kreukelen is een essentiële stap in de productie van moederrollen voor handdoekpapier. Bij deze mechanische behandeling wordt het gedroogde papier van een verwarmde cilinder geschraapt. Dit proces creëert een gekreukeld oppervlak met microplooien, wat de eigenschappen van het papier aanzienlijk verbetert.

Tijdens het kruipproces bereiken fabrikanten verschillende belangrijke resultaten:

• Toegenomen omvangDe gekreukelde textuur geeft het papier meer volume, waardoor het dikker lijkt zonder dat het gewicht toeneemt.
• Verbeterde flexibiliteitDe microvouwen zorgen ervoor dat het papier gemakkelijk kan buigen en meebuigen, waardoor het in diverse toepassingen beter bruikbaar is.
• Verbeterde zachtheidDoor het kreukelproces worden de stijfheid en dichtheid verminderd, wat resulteert in een zachter gevoel. Deze eigenschap is essentieel voor handdoeken, omdat gebruikers een zachte aanraking op hun huid prefereren.

De transformatie die tijdens het kruipproces plaatsvindt, is cruciaal voorhet eindproductDe verbeterde textuur en zachtheid dragen bij aan een prettigere gebruikerservaring. Fabrikanten geven prioriteit aan deze stap om ervoor te zorgen dat het handdoekpapier voldoet aan de verwachtingen van de consument op het gebied van comfort en prestaties.

TipDe effectiviteit van het krimpproces hangt af van een nauwkeurige beheersing van de temperatuur en de druk die tijdens het schrapen worden uitgeoefend. De juiste aanpassingen leiden tot optimale resultaten, waardoor het eindproduct zowel functioneel als prettig in gebruik is.

Door zich te richten op het kreukelproces, verhogen fabrikanten de kwaliteit van de moederrollen handdoekpapier, waardoor ze een betrouwbare keuze worden voor consumenten die comfort en efficiëntie zoeken.

Reliëfdruk

Reliëfdruk speelt een belangrijke rol bij de productie van papieren handdoekrollen. Bij dit proces worden reliëfpatronen op het papieroppervlak aangebracht, wat de functionaliteit en aantrekkelijkheid ervan verbetert. Fabrikanten gebruiken reliëfdruk om verschillende belangrijke voordelen te behalen:

• ZachtheidHet reliëfproces vergroot het oppervlak van het tissuepapier, waardoor het zachter en beter absorberend wordt.
• KrachtHet comprimeert en versmelt de papiervezels, waardoor de algehele sterkte van het papier wordt verbeterd.
• EsthetiekUnieke reliëfdesigns verhogen de visuele aantrekkingskracht en dragen bij aan de merkbekendheid van het product.
• AbsorptievermogenDe reliëfpatronen creëren kanaaltjes die de vochtabsorptie verbeteren.

De twee belangrijkste reliëftechnieken die worden gebruikt voor de moederrollen van handdoekpapier zijn Nested en Point-to-Point (PTP). De Nested-technologie is populair geworden vanwege de eenvoudige bediening en de kwaliteit van het product. Deze wijdverspreide toepassing op de markt benadrukt de effectiviteit ervan bij het creëren vanhoogwaardig handdoekpapier.

TipFabrikanten kiezen zorgvuldig reliëfpatronen uit die aansluiten bij hun merkidentiteit en productvereisten. Het juiste ontwerp kan een aanzienlijke invloed hebben op de perceptie en tevredenheid van de consument.

Door zich te richten op reliëfdruk verbeteren fabrikanten de kwaliteit en bruikbaarheid van de rollen handdoekpapier. Deze stap verbetert niet alleen de prestaties van het product, maar draagt ​​ook bij aan de verkoopbaarheid ervan, waardoor consumenten een betrouwbaar en aantrekkelijk product ontvangen.

Snijden

Het snijden is een cruciale stap in de productie vanpapieren handdoekrollenNa het drogen en kreuken snijden fabrikanten de grote rollen in kleinere, hanteerbare stukken. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de specifieke afmetingen die klanten eisen.

Fabrikanten gebruiken gespecialiseerde machines voor het snijden. De volgende machines worden veelvuldig gebruikt:

Na het snijden moeten de moederrollen handdoekpapier aan standaardafmetingen voldoen. De volgende tabel geeft een overzicht van de gebruikelijke specificaties:

Door nauwkeurig te snijden, zorgen fabrikanten ervoor dat de moederrollen handdoekpapier klaar zijn voor verpakking en distributie. Deze stap is essentieel voor het behoud van kwaliteit en het voldoen aan de specificaties van de klant.

Opvouwen

Het vouwen is een cruciale stap in de productie van de moederrollen handdoekpapier. Dit proces bepaalt hoe de handdoeken worden afgerold en gebruikt. Fabrikanten gebruiken hiervoor verschillende vouwtechnieken.vouwtechnieken, elk met eigen voor- en nadelen. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de belangrijkste vouwtechnieken die in de productie worden gebruikt:

Van al deze technieken vallen de Z-vouw handdoeken op door hun gebruiksgemak. Ze maken een efficiënte dosering per stuk mogelijk, wat verspilling vermindert en de gebruikerstevredenheid verhoogt. Het in elkaar grijpende ontwerp vereenvoudigt het bijvullen, waardoor verstoppingen en frustratie bij de gebruiker worden geminimaliseerd. Bovendien zien Z-vouw handdoeken er netjes uit, wat bijdraagt ​​aan een professionele uitstraling in diverse omgevingen.

De keuze tussen C-vouw en Z-vouw hangt af van de zakelijke prioriteiten. De Z-vouw heeft vaak de voorkeur voor bedrijven die efficiëntie en een verzorgde uitstraling nastreven. Door de juiste vouwtechniek te kiezen, kunnen fabrikanten de uiteindelijke bruikbaarheid van papieren handdoeken aanzienlijk beïnvloeden en ervoor zorgen dat deze effectief aan de behoeften van de consument voldoen.

Verpakking

Verpakking speelt een cruciale rol.Bij de distributie van papieren handdoekrollen geven fabrikanten prioriteit aan een effectieve verpakking om het product tijdens transport en opslag te beschermen. Een goede verpakking voorkomt beschadiging en zorgt ervoor dat het papier schoon en droog blijft tot het de consument bereikt.

Er zijn verschillende soorten verpakkingen die veel voorkomen.Gebruikt voor de moederrollen van handdoekpapier. Elk type verpakking heeft een specifiek doel en verbetert de levensduur en bruikbaarheid van het product. De volgende tabel geeft een overzicht van de meest voorkomende verpakkingsmethoden:

Krimpfolieverpakking is bijzonder effectief. De folie omsluit de rollen strak en vormt zo een barrière tegen vocht en verontreinigingen. Deze methode helpt de kwaliteit van het papier te behouden, zodat het in optimale conditie blijft voor gebruik.

Naast bescherming tegen vocht moet bij de verpakking ook rekening worden gehouden met het gebruiksgemak. Fabrikanten ontwerpen verpakkingen die efficiënt stapelen en opslaan mogelijk maken. Dit ontwerp vergemakkelijkt het transport en minimaliseert het risico op schade tijdens verzending.

TipEffectieve verpakkingen beschermen niet alleen het product, maar vergroten ook de merkzichtbaarheid. Opvallende ontwerpen kunnen consumenten aantrekken en essentiële informatie over het product overbrengen.

Door zich te richten op de verpakking zorgen fabrikanten ervoor dat de rollen handdoekpapier in perfecte staat op hun bestemming aankomen. Deze aandacht voor detail weerspiegelt hun streven naar kwaliteit en klanttevredenheid.

Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole is een cruciaal aspect bij de productie van papieren handdoekrollen. Fabrikanten hanteren strenge test- en inspectieprocessen om ervoor te zorgen dat elke rol voldoet aan de industrienormen en de verwachtingen van de klant. Deze focus op kwaliteit garandeert dat het eindproduct betrouwbaar en effectief is voor gebruik door de consument.

De belangrijkste kwaliteitscontroles die worden uitgevoerd op de moederrollen van handdoekpapier zijn onder andere:

1. AbsorptietestmethodeDeze test meet hoeveel water een handdoek kan absorberen. Een droog laken wordt in een ondiepe schaal gelegd en er wordt geleidelijk water overheen gegoten totdat de handdoek volledig verzadigd is. De hoeveelheid geabsorbeerd water wordt vervolgens genoteerd.
2. SterktetestmethodeDeze test beoordeelt de duurzaamheid van de handdoek. Een nat laken wordt met gewichten opgehangen totdat het scheurt. Een andere methode is het wrijven van de handdoek over een ruw oppervlak om de sterkte te testen.

Naast deze tests bewaken fabrikanten ook diverse kwaliteitsparameters:

• De afwijking in breedte en spoed mag niet groter zijn dan ±5 mm.
• De uiterlijke kwaliteit wordt visueel gecontroleerd op reinheid en afwezigheid van gebreken.
• De netto-inhoud, inclusief kwaliteit, lengte en kwantiteit, moet aan specifieke eisen voldoen.

Om hoge kwaliteitsnormen te handhaven, houden fabrikanten zich aan industrienormen. De volgende tabel geeft een overzicht van de essentiële kenmerken die de kwaliteit van de moederrol voor handdoekpapier bepalen:

Fabrikanten voldoen ook aan diverse kwaliteitsmanagementnormen, zoals ISO 9001 en ISO 14001, om een ​​constante kwaliteit en milieuvriendelijkheid te garanderen. Ze voeren grondige inspecties uit om te controleren of de fysieke eigenschappen van het papier, zoals porositeit en sterkte, bestand zijn tegen reliëfdruk, perforatie en verpakking zonder te scheuren. Deze betrouwbaarheid is cruciaal voor drukbezochte ruimtes zoals toiletten en keukens.

TipEffectieve kwaliteitscontrole verbetert niet alleen de productprestaties, maar vergroot ook het consumentenvertrouwen. Een betrouwbare rol handdoekpapier zorgt ervoor dat gebruikers consistent een product ontvangen dat aan hun behoeften voldoet.

Door prioriteit te geven aan kwaliteitscontrole, leveren fabrikanten handdoekpapierrollen die zich onderscheiden in de markt. Deze focus op kwaliteit zorgt ervoor dat consumenten een betrouwbaar product ontvangen dat goed presteert in diverse toepassingen.

De productie van papieren handdoekrollen is een complex proces waarbij kwaliteit in elke fase centraal staat. Meerdere fasen zijn gericht op kwaliteitscontrole, om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de eisen van de consument voldoet. Geavanceerde technologie en strenge testmethoden garanderen een constante productkwaliteit, waardoor deze rollen betrouwbaar zijn voor dagelijks gebruik.

Veelgestelde vragen

Welke materialen worden gebruikt voor het maken van papieren handdoekrollen?

Fabrikanten maken voornamelijk gebruik vangerecycled papier en nieuwe houtvezelsAfkomstig uit gecertificeerde bossen.

Hoe wordt de kwaliteit van de moederrollen handdoekpapier gewaarborgd?

Kwaliteitscontrole omvat strenge tests op absorptievermogen, sterkte en uiterlijk gedurende het gehele productieproces.

Kunnen papieren handdoekrollen op maat gemaakt worden?

Ja, fabrikanten bieden aanpassingsmogelijkheden voor afmetingen, lagen en verpakking om aan specifieke klantwensen te voldoen.